實驗室噴霧干燥機進行干燥幾大特征：
第一，操作進程簡略，只需設(shè)定好進風(fēng)溫度，物料由濕變干的進程均在負壓條件下的閉密容器內(nèi)操作。此外，噴霧干燥機密封性也很好，干燥進程不需要翻動物料，無粉塵飛揚，傾翻缷料，便利活絡(luò)。
第二，濕顆粒在熱風(fēng)的鼓動下，不斷地處于噴霧狀況，運動劇烈，熱交換活絡(luò)，流態(tài)化干燥，干燥速度快、時刻短。
第三，干燥后的物料水分均勻，可經(jīng)過操控物料在容器內(nèi)停留的時刻長短，使物料干燥至預(yù)期水分。
第四，在制作安慰劑時，假定運用烘箱干燥，物料的色差搬遷問題不易處理，而噴霧干燥機可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問題。
第五， 由于物料處于噴霧狀況，容器內(nèi)溫度凹凸可控，分布均勻，不存在物料部分過熱的狀況，所以也適用于某些對熱活絡(luò)物料的干燥。
第六，對不同物料的適應(yīng)性比較好，且設(shè)備體積小，出產(chǎn)能力強，熱效率高，操作操控便利，顆粒破損率小。
噴霧干燥機首要運用完畢引風(fēng)機的引風(fēng)作用，將前端的空氣經(jīng)過過濾器和加熱器引進到送風(fēng)管道內(nèi)，再經(jīng)過物料室底部的氣流分布板，將熱空氣分布均勻地引進物料室和擴展室。而由于風(fēng)壓的作用，濕物料在干燥機內(nèi)構(gòu)成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進行廣泛觸摸，水分被快速蒸發(fā)，從而在較短時刻內(nèi)完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風(fēng)機經(jīng)過過濾室和除塵器過濾后排出。
盡管噴霧干燥機有許多特征和優(yōu)勢，但有些設(shè)備仍是存有許多不合理的當(dāng)?shù)兀确揭恍└稍餀C的風(fēng)口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風(fēng)進入輔機段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會導(dǎo)致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節(jié)能。
有些設(shè)備的蒸汽散熱器結(jié)構(gòu)為一層層疊加，不利于修補，導(dǎo)致有十余處漏氣點，焊槍無法抵達泄露點進行焊接修補，熱交換作用差，散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上，焊接后散熱器從外框上取下來十分困難，不利于維保。
針對上述不合理的當(dāng)?shù)兀衅髽I(yè)做出相應(yīng)的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動溫度計的設(shè)備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉，減少了蒸汽加熱余溫對系統(tǒng)操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決。
此外，新風(fēng)處理段無任何新風(fēng)防蟲網(wǎng)和新風(fēng)過濾設(shè)備，徹底賴高效過濾器進行處理，則添加了高效過濾器的背負，縮短了其運用壽數(shù)。而輔機和噴霧干燥機之間的風(fēng)管較長，存在衛(wèi)生清潔死角，則不利于日常出產(chǎn)清潔，交叉污染的危險比較大。
